基樁自平衡豎向抗壓試驗報告

報告編號：

 注：由于字?jǐn)?shù)限制，此處只做大概預(yù)覽，文尾可下載報告模板源文件

工程名稱：

檢測地點：

單位名稱

日期

工程名稱:

委托單位:

勘察單位:

設(shè)計單位:

施工單位:

監(jiān)理單位:

檢測單位:

說明：

1、報告無騎縫章及檢測報告專用章無效；

2、報告復(fù)印無效；

3、報告無檢測人、編寫、校核、審核、批準(zhǔn)簽名無效；

4、報告涂改無效；

5、本報告復(fù)議期為十五天。

檢測單位地址：

檢測單位資質(zhì)證書編號：   

郵政編碼：           

電話：xx

目  錄

1  工程概況 

2  檢測概述 

3  測試設(shè)備及其安裝 

4  現(xiàn)場檢測 

5  測試數(shù)據(jù)的分析與判定 

6  試驗后注漿的要求 

7  檢測結(jié)果與分析 

8  結(jié)論 

附表1： #樁單樁靜載荷試驗結(jié)果表 

附圖1： #樁-上位移曲線圖 

附圖2： #樁-下位移曲線圖 

附圖3：試樁平面位置示意圖

附圖4： #樁現(xiàn)場試驗照片 

附件：樁基工程現(xiàn)場檢測見證確認(rèn)表（略）

1 工程概況

工程概況見表1。

表1  工程概況表

2  檢測概述

2.1  檢測目的、方法

采用自平衡法靜載荷試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力是否滿足設(shè)計要求。

2.2  檢測依據(jù)

1  設(shè)計圖紙；

2  經(jīng)批準(zhǔn)備案的檢測方案；

3 《樁承載力自平衡測試技術(shù)規(guī)程》（DB45/T564-2009）；

4 《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ 106－2003）；

5  國家和地區(qū)有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。

2.3  試驗儀器設(shè)備

試驗所用儀器設(shè)備見表2.3。

表2.3  儀器設(shè)備一覽表

2.4  抽檢數(shù)量

2.4.1  根據(jù)<<建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范>>(JGJ106-2003)第3.3.5條，對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進(jìn)行驗收檢測：

1 設(shè)計等級為甲級的樁基；

2 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；

3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝；

4 擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。

檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。

注：對上述1~4款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采用豎向抗壓靜載試驗進(jìn)行驗收承載力檢測時，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。

2.4.2  根據(jù)上述規(guī)定及委托方要求，本次抽檢3根樁。試樁位置由委托方指定。

2.4.3  抽檢樁基本參數(shù)見表2.4。

表2.4  抽檢樁基本參數(shù)表

3  測試設(shè)備及其安裝

3.1  荷載箱

3.1.1  試驗加載采用的專用荷載箱，經(jīng)法定計量單位或有相

應(yīng)資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定。

3.1.2  荷載箱極限加載能力大于預(yù)估極限承載力的1.2倍。

3.1.3  荷載箱的構(gòu)造能保證荷載箱打開后留下的空間有利于

漿液的填充，荷載箱外部形狀設(shè)計應(yīng)有利于浮渣被排出。

3.2  荷載箱安裝

3.2.1  平面上荷載箱平放于試樁中心或樁底端中心，荷載箱

位移方向與樁身軸線夾角≤5^°。

3.2.2 自平衡法靜載試驗的荷載箱安設(shè)在平衡點，并與鋼筋

籠焊接在一起，荷載箱與上下鋼筋籠連接處有加強措施，并焊接錐形導(dǎo)正鋼筋便于導(dǎo)管通過。自平衡法靜載試驗荷載箱安裝可參照附錄A中的圖A.1進(jìn)行。

3.2  加載系統(tǒng)

3.2.1  試驗荷載通過高壓油泵施加，荷載測量采用并聯(lián)于荷載箱

油路上的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)荷載箱的率定曲線換算荷載。

3.2.2  壓力傳感器的測量誤差不大于1％，壓力表精度優(yōu)于或等于0.4級。

3.3.3  試驗用壓力表、油泵、油管在施加最大荷載時的壓力不超過規(guī)定工作壓力的80％。

3.3  位移測試系統(tǒng)

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3.4  注漿管

若試樁用作工程樁，應(yīng)在荷載箱周圍安裝注漿管，注漿管的構(gòu)造及布置能保證試驗結(jié)束后產(chǎn)生的空隙能被充分填充，注漿管數(shù)量不少于3根。

3.5  伸縮結(jié)構(gòu)

聲測管、注漿管和位移絲（棒）護(hù)管在荷載箱部位做成伸縮結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行可靠的密封處理。

4  現(xiàn)場檢測

4.1  試驗加、卸載分級

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5  測試數(shù)據(jù)的分析與判定

5.1 自平衡法試驗數(shù)據(jù)分析

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6  試驗后注漿的要求

6.1  注漿管應(yīng)具備的性能

注漿管能承受1.5 MPa以上靜水壓力，管體強度能保證在鋼筋籠吊裝和混凝土灌注過程中不至于破損。

6.2  注漿材料

注漿材料宜用強度等級42.5以上的水泥，漿液的水灰比宜為0.5～0.8。

6.3  注漿施工及終止條件

注漿前用泵送清水沖洗試驗后留下的空隙，直到相鄰注漿管返回的水流變清澈，方可進(jìn)行灌漿；當(dāng)相鄰注漿管返回的漿液與注入漿液濃度相差不大時可終止灌漿。

7  檢測結(jié)果與分析

7.1  試驗過程簡述：

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7.2  檢測結(jié)果

1  基樁靜載荷試驗結(jié)果匯總見表4.2；

2  單樁靜載荷試驗結(jié)果匯總見附表1-附表3；

3  豎向荷載-沉降（Q-s）曲線及沉降-時間對數(shù)曲線（s-lgt ）見附圖1至附圖3；

4  試樁平面位置示意見附圖4；

5  試驗過程由監(jiān)理單位見證，工程質(zhì)量現(xiàn)場檢測見證確認(rèn)表見附件。

表7.2 自平衡法靜載荷試驗結(jié)果匯總表                   

7.3 數(shù)據(jù)分析

根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ 106－2003)中的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場記錄而繪制的各試樁曲線來分析,本次所抽檢的3根工程樁中，試樁的Q－s曲線均未出現(xiàn)明顯陡降起始點(即第二拐點)，s－lgt曲線的尾部均未出現(xiàn)明顯彎曲的現(xiàn)象，故各試樁的曲線屬于緩變型曲線。經(jīng)綜合分析，本次試驗的107#、129#、126#樁的單樁豎向抗壓極限承載力實測分別為：不小于8390kN、不小于9560kN、不小于9560kN。

8  結(jié)論

綜合上述情況，按照《樁承載力自平衡測試技術(shù)規(guī)程》（DB45/T564-2009）中有關(guān)單樁豎向抗壓極限承載力的確定方法，本次試驗的xx#、xx#、xx#樁的單樁豎向抗壓極限承載力實測分別為：不小于xxxkN、不小于xxxkN、不小于xxx0kN，相應(yīng)xx#、xx#、xx#樁的單樁豎向抗壓承載力特征值分別為：不小于xxxkN、不小于xxxkN、不小于xxxkN，滿足設(shè)計要求。

單位名稱  

2013 年3月11日

   
附表1  單樁靜載荷試驗結(jié)果匯總表    

工程樁編號：107#樁                                      

附圖1：樁-上位移曲線圖

附圖2： #樁-下位移曲線圖

附圖3：試樁平面位置示意圖   圖例：涂黑為抽檢樁

附圖4：最大試驗壓力表照片

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